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古法榨棉籽油的方法？
棉籽油加工的第一道工序是把收来的棉籽放在铁锅内，加热翻炒。目的一是让棉籽皮变脆变酥，利于破碎挤油；二是把棉籽上边残留的长短不的棉绒毛通过加热予以消除，行话叫做“脱绒”。脱绒后的棉籽不仅出油快，而且可以消除棉绒自身所沾有的油脂，减少油耗，提高出油率。

棉籽油加工的第二道工序是磨粉。磨粉用的碾磨均为畜力所拉的石碾石磨。炒好的棉籽冷却过后，须经石磨磨过两遍方可。头遍较粗，二遍以棉籽皮破裂成小块形状，且相互不再粘连为佳。紧接着便是碾。即将磨过的棉籽粉均匀地摊在石碾上，碾过遍。通过碾，棉籽粉就更加细腻，松散、匀实，随手拈来，棉籽粉能沿指而淌。此时的棉籽粉，行话谓之曰“糝”。
棉籽经去杂、脱绒后放入大锅爆炒，守灶人用长柄铁铲不停地搅翻，保其受热均匀，不生不糊。棉籽炒到透黄为度而后进入粉碎房。
粉碎好的棉籽进入打油房，首先把棉籽一层层装入木笼，放在大锅上加热，蒸透为止，随即趁热装入一铁制扁桶内，放进预设的挤压装备上。
此装备是在地上挖一条壕沟，里面横一根铁棍，一头是可以转动的铁轮，一头是挤压铁桶的装置，装置下面是油瓮。
打油开始，一面转动铁轮对挤压装置加压，同时在铁桶之间打楔子，把油挤入油瓮
棉籽仁含油率为30％～40％之间，以直接溶剂浸出法制油在经济上也是合算的。这是由于对棉籽油来说，顶榨毛棉油与浸出毛棉油一样，必须经过同样的精炼工序，才能食用。这是由棉籽毛油含有棉酚，并且颜色较深的特点所决定的。棉籽仁的浸出制油，可与提取工业棉酚结合起来进行。将棉籽仁进行直接浸出取油，其脱脂棉籽粕中的残油率可降低至l.0％以下。
3、棉籽仁经挤压膨化处理的直接浸出工艺
棉籽仁是应用挤压膨化处理最早的油料。其经挤压嘭化后，进行直接浸出，效果及其经济效益都有显著提高。以YJP16型浸出器的棉籽仁膨化浸出应用为例，其生产中的混合油浓度可提高到34％～40％；混合油处理中可节约能源20％～40％，蒸烘机节能为50％，同时溶耗也大为降低。该工艺的轧胚片厚度，可放宽至0.5毫米，轧胚机效率提高50％，浸出器提高生产能力30％～50％。
棉籽榨油过程？
1. 预处理：棉籽在榨油前需要进行预处理，包括清理、干燥和炒熟。清理过程主要是去除棉籽中的杂质，如沙石、泥土、棉籽壳等。干燥过程是为了降低棉籽的水分，防止在榨油过程中产生爆炸和损坏设备。炒熟过程可以使棉籽中的棉酚、磷脂等成分发生变化，有利于后续的榨油过程。
2. 压榨：预处理后的棉籽进入榨油机进行压榨。在压榨过程中，棉籽受到高压力的作用，油脂从棉籽中挤出，形成初榨油。初榨油中含有较多的磷脂、棉酚等杂质，需要进行进一步的精炼。
3. 油脂精炼：初榨油经过精炼过程，可以去除杂质、降低酸值、脱色等，提高油脂的质量。精炼过程主要包括碱炼、脱酸、脱色、脱臭等步骤。碱炼是通过加入碱性物质使油脂中的游离脂肪酸生成皂脚，从而去除酸性物质。脱酸是通过吸附和过滤等方法去除酸值较高的油脂。脱色是通过活性炭等吸附剂去除油脂中的色素。脱臭是通过加热、搅拌等方法去除油脂中的异味。
4. 成品油加工：精炼后的油脂可以根据需求进行进一步的加工，如制作食用油、肥皂等。加工过程中还可以加入其他成分，如维生素、抗氧化剂等，以提高油脂的营养价值和保质期。
5. 饼粕处理：榨油过程中产生的棉籽饼粕可以通过进一步加工制作成饲料、肥料等产品。
总之，棉籽榨油过程是一个涉及多个环节的复杂过程，需要经过预处理、压榨、精炼、成品油加工和饼粕处理等多个步骤，才能最终获得高质量的食用油和相应的副产品。
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