大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于灌装设备能效的问题，于是小编就整理了2个相关介绍灌装设备能效的解答，让我们一起看看吧。
玻璃瓶装酒有什么危害？
1、笨重，灌装时能耗大，携带不便
2、易爆瓶伤人
3、清洗时消耗大量水和洗涤剂，污染环境
当然优点也很多，就是这些优点导致国内90%的市售啤酒都是玻璃瓶包装的，世界范围也有71%
1、廉价，易回收
2、耐热、耐压、耐清洗
3、密封性好，质量容易控制
4、无毒、无味
现代工厂中，有哪些可以降低能耗的方式？
在传统能源管理中，企业通常定期派专人对各类仪器、仪表进行现场数据***集，逐级统计、上报。但是这类手工操作效率低，且不能满足大范围数据***集的需求。即使企业建立数据库对数据进行管理，依然不能避免数据不及时甚至不准确的情况的发生。
企业可以引入对能源进行把控的系统，监测能源损耗情况，加强能源管理，降低能源消耗，HSEMS用数据支持节能。
利用实时客观的数据帮助管理者编制能源***、管理能源质量、分析事故原因、处理解决能耗问题，真正实现企业绿色生产的目标。
1、降低企业能耗
通过实时数据***集，自动分析报警，减少跑冒滴漏等现象，降低企业整体能耗。
精确化管理能源设备，实现能源设备整体受控，降低设备点检、运行、维护成本，更好发挥设备整体效能。
3、提升设备运行时间
通过EMS系统数据分析和预警，实现对生产现场的异常情况的实时处理，及时修正和调整，提高设备利用率。
1.绿色厂房建设，屋顶可以铺设太阳能电池板发电，合理设计降低空调照明等用电。
2.淘汰低效设备，避免大马拉小车等现象，解决工艺系统跑冒滴漏，减少工艺循环中的能源，例如配置了超工艺需求的冷却塔系统。合理引用变频器来调节电机设备，减少功耗。***取节能措施，将废热废冷等进行回收利用，例如锅炉尾气回热引风系统，可解约能耗。
3.合理的生产***安排，减少设备运转空待期。例如只安排少量的订单却必须开启大量的***公用设施。这里同样存在，如何合理设计工艺系统的问题!例如，灌注润滑油，加热一罐，却只灌装一小部分，则该罐加热的损耗就会大，需要做好保温，同时需要合理排生产***。
4.设备的完好率，无故障运行率提高也会减少单位产品功耗，总有其它设施存在了空待空耗。
5.设备投资需要和工艺设计尽可能匹配好，例如一条生产线，产品生产速度实际取决于产线中最慢的那台设备，而其它设备及人员产生的空待，设备空转也是能耗浪费，需要合理匹配，并有调整技术手段尽量减少能耗损失。
6.电房检查，功率因数要确保大于90%，如果达不到，则需要检查设备，例如电容柜是否有问题，功率因数低功耗也会加大，还会导致供电局罚款。
7.一般企业照明电会按工业电5%取，企业日常照明办公用电需要节约，电开水炉，空调等需要合理使用，避免浪费，下班及时关闭不用的电源，避免长明灯等现象。企业需要使用节能照明，替代老式产品。
没有工厂详细能耗数据，是没有办法合理的更改能耗方案的，电器设备可以选择节能易维护效率高的（需要考虑新产品价格是否合理），工厂最重要的一点要选择易维护适用性高的产品，当然不考虑成本的话，产品越新 能耗越低，房顶可以考虑装太阳能热水器等绿色产品（可以解决员工用热水问题）。如果工厂用水量大的话，可以利用废水循环利用（减排少排）
到此，以上就是小编对于灌装设备能效的问题就介绍到这了，希望介绍关于灌装设备能效的2点解答对大家有用。
